管箍結構是壓力容器制造中氣缸與端蓋之間常見的連接結構。與法蘭連接相比，卡箍結構具有拆裝方便、結構形式多樣、密封性能好等優點，因此廣泛應用于大直徑容器和需要快速啟閉蓋的容器中。

管箍加工廠鍛件的制造工藝具有技術難度大、質量要求高、控制難度多、鍛件尺寸和重量大等特點。與過去的同類產品相比，它的尺寸和重量都要大得多，接近150MN自由鍛造液壓機的鍛造極限。這是對生產過程控制、液壓機、加工設備的一次偉大測試。根據工件的形狀來判斷工件是折疊還是破裂。通過模擬結果可以發現成形工件的一些缺陷。通過優化模具、毛坯、的工藝參數，工件無缺陷。通過對金屬成形過程的數值模擬，可以設計工藝，得到優化的彎曲成形工藝。

管箍制造工藝簡介

制造工藝流程：熔煉、錠冒口壓鉗、噴嘴處棄料鐓粗壓實拉扁方成品鍛坯粗加工板坯探傷(UT)板坯彎曲成形鍛后熱處理粗加工性能熱處理(正火、回火熱處理)性能取樣性能檢驗半精加工探傷(UT、)

Deform模型的建立

設計了管箍成形輔助裝置。上管箍成型模具的寬度為500mm，下管箍成型模具的兩個輥之間的中心距離為2000mm。彎曲前管箍的毛坯尺寸為830毫米1970毫米9000毫米

頁碼_電子書=29，頁碼_書=40在板坯彎曲過程中，坯料被定義為可變形體，彎曲模被定義為剛體。板坯與模具之間的摩擦是一種非常復雜的物理現象，它與接觸面的各種因素有關，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應力和相對滑動速度等。在變形過程中，優勢也會發生變化。變形有兩種類型：剪切摩擦和庫侖摩擦。本文選擇剪切摩擦型。變形體與上成形模之間的摩擦系數定義為=0.4，變形體與下成形模之間的摩擦系數定義為=0.3。彎曲溫度設定在1050，采用四面體網格，網格分為35000。