1.高頻直縫焊管焊縫外觀的基本要求:

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：

焊接外觀應成形良好，寬度應在每側坡口邊緣以上2mm。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外觀應平滑過渡。

焊接接合面

(1)夾渣、裂紋、氣孔、不完全熔化、不允許飛濺。

(2)設計溫度低于-29度的、不銹鋼管和高硬化傾向的合金鋼管的焊縫表面應無咬邊。其他材質管道焊縫的咬邊深度應大于0.5毫米，連續咬邊長度不應大于100毫米，焊縫兩側的總咬邊長度不應大于焊縫總長度的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3毫米。

(4)焊接接頭的錯邊不超過壁厚的10%,不超過2mm。

2.表面無損檢測

直縫鋼管無損檢測方法的選擇原則：鐵磁性鋼管應采用磁粉檢測；非鐵磁性鋼管應選擇滲透測試。

對于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應在焊接和冷卻一定時間后進行表面無損檢測；對于容易產生再熱裂紋的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行一次表面無損檢測。

表面無損檢測的應用是按照標準要求進行的，其檢測對象和應用場合一般如下：

(1)管材外表面質量檢驗。

(2)重要對接焊縫表面缺陷的檢測。

(3)重要角焊縫表面缺陷的檢測。

(4)重要承插焊和跨接管三通支管焊接接頭的表面缺陷檢測。

(5)彎管后的表面缺陷檢測。

(6)具有高材料淬火傾向的焊接接頭的坡口檢測。

(7)設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管坡口的檢測。

(8)雙面焊件應在根部清潔后，用規定的根部清潔檢查焊縫。

(9)當用氧乙炔火焰切割具有硬化傾向的合金管道上的焊接夾具時，應進行磨削部分的缺陷檢測。

3.射線照相和超聲波檢測

射線探傷和超聲波探傷的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和焊管的對接接頭。

應根據設計文件選擇無損檢測方法。對于鈦、鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎳和鎳合金的焊接接頭檢驗，應選擇射線照相檢驗方法。對于有延遲裂紋傾向的焊縫，應在焊縫冷卻一段時間后進行射線探傷和超聲波探傷。

當夾套管中的主管有環焊縫時，焊縫應進行百分百射線照相檢測。只有通過壓力測試后才能進行隱蔽操作。

被管道上的加強環或軸承墊覆蓋的焊接接頭在再次覆蓋之前應進行百分百的射線檢測。

無損檢測應在外觀檢查符合焊接中間檢查規定的焊縫后進行。射線照相和超聲波檢測應在表面無損檢測后進行。檢驗合格后，方可繼續焊接。