冷拔精密無縫鋼管是新型的高科技節能環保產品。近年來，利用該技術制造的精密鋼管已廣泛應用于我國液壓千斤頂、氣缸、原油管道、液壓機、煤礦支架等生產制造行業。高精度冷拔精密鋼管的應用與推廣，對于節約不銹鋼板材，提高生產加工效率，節約資源，減少液壓缸、油缸生產設備項目投資具有重要的現實意義。

冷拔精密無縫鋼管工藝具有以下特點：

（1）制造效率：用傳統方法制造公稱直徑420mm，長度12m的缸套需要154小時，用冷拔方管制造只需4分鐘。

（2）高輸出率：由于鏜削頭也起到導向作用，在整個鉆削過程中，毛坯管的剛度是由重量引起的，這導致了滾刀頭和鏜刀的偏差，導致了廢料的產生。采用冷拔工藝生產時，產量僅為60%以上，而產量約為95%。

（3）金屬材料利用率高：采用傳統的鏜削方法生產發動機缸體時，金屬材料的利用率只能達到50至70%。采用拉拔法制備金屬材料，不僅可以鉆入鐵屑中，而且可以加寬30%，金屬材料利用率可達95%。

（4） 成品管金屬材料的物理性能可以進行改性：粗胚拉拔時的塑性變形可以達到30%左右，因為冷加工硬化可以大大提高成品管金屬材料的抗壓強度極限。一般情況下，成品管內層抗壓強度極限提高60%。高精度冷拔鋼管由無縫熱軋鋼管和直縫鋼管組成。經有機化學溶液處理后，可根據特殊變形的基本原理設計的磨料，在專用冷拔機上拉制出高精度管材。其規格精度達到h10-h8，平行度達到0.35-0.5m m/m，粗糙度達到ra1.6-0.4。